Introdução do modelo |
||||||||
produtos Modelo |
PEW / 130 |
PEW / 155 |
UEW /130 |
UEW / 155 |
UEW / 180 |
EIW / 180 |
EI / AIW / 200 |
EI / AIW / 220 |
Descrição geral |
130 Grau Poliéster |
Poliéster Modificado 155 Grau |
155 Grau Scapacidade de envelhecimento Poliuretano |
155 Grau Scapacidade de envelhecimento Poliuretano |
180 Grau Sdireito Welded Poliuretano |
180 Grau Poliester Iminha |
200 Grau Poliamida imida composto de poliéster imida |
220 Grau Poliamida imida composto de poliéster imida |
IEC Diretriz |
IEC60317-3 |
IEC60317-3 |
IEC 60317-20, IEC 60317-4 |
IEC 60317-20, IEC 60317-4 |
IEC 60317-51, IEC 60317-20 |
IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 |
IEC60317-13 |
IEC60317-26 |
Diretriz NEMA |
NEMA MW 5-C |
NEMA MW 5-C |
MW 75C |
MW 79, MW 2, MW 75 |
MW 82, MW79, MW75 |
MW 77, MW 5, MW 26 |
NEMA MW 35-C |
NEMA MW 81-C |
Aprovação UL |
/ |
SIM |
SIM |
SIM |
SIM |
SIM |
SIM |
SIM |
Diâmetros disponíveis |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
0,03 mm-4,00 mm |
Índice de temperatura (° C) |
130 |
155 |
155 |
155 |
180 |
180 |
200 |
220 |
Temperatura de quebra de amolecimento (° C) |
240 |
270 |
200 |
200 |
230 |
300 |
320 |
350 |
Temperatura de choque térmico (° C) |
155 |
175 |
175 |
175 |
200 |
200 |
220 |
240 |
Soldabilidade |
Não soldável |
Não soldável |
380 ℃ / 2s soldável |
380 ℃ / 2s soldável |
390 ℃ / 3s soldável |
Não soldável |
Não soldável |
Não soldável |
Características |
Boa resistência ao calor e resistência mecânica. |
Excelente resistência química; boa resistência a riscos; fraca resistência à hidrólise |
A temperatura de quebra de amolecimento é superior a UEW / 130; fácil de tingir; baixa perda dielétrica em alta frequência; sem furo de agulha de água salgada |
A temperatura de quebra de amolecimento é superior a UEW / 130; fácil de tingir; baixa perda dielétrica em alta frequência; sem furo de agulha de água salgada |
A temperatura de quebra de amolecimento é superior a UEW / 155; a temperatura de soldagem direta é 390 ° C; fácil de tingir; baixa perda dielétrica em alta frequência; sem furo de agulha de água salgada |
Alta resistência ao calor; excelente resistência química, alto choque térmico, alta degradação de amolecimento |
Alta resistência ao calor; estabilidade térmica; refrigerante resistente ao frio; alta degradação de amolecimento; choque térmico alto |
Alta resistência ao calor; estabilidade térmica; refrigerante resistente ao frio; alta degradação de amolecimento; alta corrida de calor |
Aplicativo |
Motor comum, transformador médio |
Motor comum, transformador médio |
Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignição, válvulas de corte de água, cabeças magnéticas, bobinas para equipamentos de comunicação. |
Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignição, válvulas de corte de água, cabeças magnéticas, bobinas para equipamentos de comunicação. |
Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignição, válvulas de corte de água, cabeças magnéticas, bobinas para equipamentos de comunicação. |
Transformador imerso em óleo, motor pequeno, motor de alta potência, transformador de alta temperatura, componente resistente ao calor |
Transformador imerso em óleo, motor de alta potência, transformador de alta temperatura, componente resistente ao calor, motor selado |
Transformador imerso em óleo, motor de alta potência, transformador de alta temperatura, componente resistente ao calor, motor selado |
Os parâmetros de Tech & Specification dos fios da nossa empresa estão em sistema de unidades internacionais, com a unidade de milímetro (mm). Se usar American Wire Gauge (AWG) e British Standard Wire Gauge (SWG), a tabela a seguir é uma tabela de comparação para sua referência.
A dimensão mais especial pode ser personalizada de acordo com os requisitos dos clientes.
Especificação de fio de alumínio revestido de cobre esmaltado
Diâmetro nominal |
Tolerância do condutor |
G1 |
G2 |
Tensão mínima de ruptura (V) |
Alongamento mínimo |
|||
Espessura mínima do filme |
Diâmetro externo máximo completo (mm) |
Espessura mínima do filme |
Diâmetro externo máximo completo (mm) |
G1 |
G2 |
|||
0,10 |
0,003 |
0,005 |
0,115 |
0,009 |
0,124 |
1200 |
2200 |
11 |
0,12 |
0,003 |
0,006 |
0,137 |
0,01 |
0,146 |
1600 |
2900 |
11 |
0,15 |
0,003 |
0,0065 |
0,17 |
0,0115 |
0,181 |
1800 |
3200 |
15 |
0,17 |
0,003 |
0,007 |
0,193 |
0,0125 |
0,204 |
1800 |
3300 |
15 |
0,19 |
0,003 |
0,008 |
0,215 |
0,0135 |
0,227 |
1900 |
3500 |
15 |
0,2 |
0,003 |
0,008 |
0,225 |
0,0135 |
0,238 |
2000 |
3600 |
15 |
0,21 |
0,003 |
0,008 |
0,237 |
0,014 |
0,25 |
2000 |
3700 |
15 |
0,23 |
0,003 |
0,009 |
0,257 |
0,016 |
0,271 |
2100 |
3800 |
15 |
0,25 |
0,004 |
0,009 |
0,28 |
0,016 |
0,296 |
2300 |
4000 |
15 |
0,27 |
0,004 |
0,009 |
0,3 |
0,0165 |
0,318 |
2300 |
4000 |
15 |
0,28 |
0,004 |
0,009 |
0,31 |
0,0165 |
0,328 |
2400 |
4100 |
15 |
0,30 |
0,004 |
0,01 |
0,332 |
0,0175 |
0,35 |
2400 |
4100 |
16 |
0,32 |
0,004 |
0,01 |
0,355 |
0,0185 |
0,371 |
2400 |
4200 |
16 |
0,33 |
0,004 |
0,01 |
0,365 |
0,019 |
0,381 |
2500 |
4300 |
16 |
0,35 |
0,004 |
0,01 |
0,385 |
0,019 |
0,401 |
2600 |
4400 |
16 |
0,37 |
0,004 |
0,011 |
0,407 |
0,02 |
0,425 |
2600 |
4400 |
17 |
0,38 |
0,004 |
0,011 |
0,417 |
0,02 |
0,435 |
2700 |
4400 |
17 |
0,40 |
0,005 |
0,0115 |
0,437 |
0,02 |
0,455 |
2800 |
4500 |
17 |
0,45 |
0,005 |
0,0115 |
0,488 |
0,021 |
0,507 |
2800 |
4500 |
17 |
0,50 |
0,005 |
0,0125 |
0,54 |
0,0225 |
0,559 |
3000 |
4600 |
19 |
0,55 |
0,005 |
0,0125 |
0,59 |
0,0235 |
0,617 |
3000 |
4700 |
19 |
0,57 |
0,005 |
0,013 |
0,61 |
0,024 |
0,637 |
3000 |
4800 |
19 |
0,60 |
0,006 |
0,0135 |
0,642 |
0,025 |
0,669 |
3100 |
4900 |
20 |
0,65 |
0,006 |
0,014 |
0,692 |
0,0265 |
0,723 |
3100 |
4900 |
20 |
0,70 |
0,007 |
0,015 |
0,745 |
0,0265 |
0,775 |
3100 |
5000 |
20 |
0,75 |
0,007 |
0,015 |
0,796 |
0,028 |
0,829 |
3100 |
5000 |
20 |
0,80 |
0,008 |
0,015 |
0,849 |
0,03 |
0,881 |
3200 |
5000 |
20 |
0,85 |
0,008 |
0,016 |
0,902 |
0,03 |
0,933 |
3200 |
5100 |
20 |
0,90 |
0,009 |
0,016 |
0,954 |
0,03 |
0,985 |
3300 |
5200 |
20 |
0,95 |
0,009 |
0,017 |
1,006 |
0,0315 |
1.037 |
3400 |
5200 |
20 |
1.0 |
0,01 |
0,0175 |
1.06 |
0,0315 |
1.094 |
3500 |
5200 |
20 |
1.05 |
0,01 |
0,0175 |
1,111 |
0,032 |
1,145 |
3500 |
5200 |
20 |
1,1 |
0,01 |
0,0175 |
1,162 |
0,0325 |
1,196 |
3500 |
5200 |
20 |
1,2 |
0,012 |
0,0175 |
1.264 |
0,0335 |
1.298 |
3500 |
5200 |
20 |
1,3 |
0,012 |
0,018 |
1,365 |
0,034 |
1,4 |
3500 |
5200 |
20 |
1,4 |
0,015 |
0,018 |
1.465 |
0,0345 |
1,5 |
3500 |
5200 |
20 |
1,48 |
0,015 |
0,019 |
1.546 |
0,0355 |
1.585 |
3500 |
5200 |
20 |
1,5 |
0,015 |
0,019 |
1.566 |
0,0355 |
1.605 |
3500 |
5200 |
20 |
1,6 |
0,015 |
0,019 |
1.666 |
0,0355 |
1,705 |
3500 |
5200 |
20 |
1,7 |
0,018 |
0,02 |
1.768 |
0,0365 |
1,808 |
3500 |
5200 |
20 |
1,8 |
0,018 |
0,02 |
1.868 |
0,0365 |
1,908 |
3500 |
5200 |
20 |
1,9 |
0,018 |
0,021 |
1,97 |
0,0375 |
2.011 |
3500 |
5200 |
20 |
2.0 |
0,02 |
0,021 |
2.07 |
0,04 |
2,113 |
3500 |
5200 |
20 |
2,5 |
0,025 |
0,0225 |
2.575 |
0,0425 |
2,62 |
3500 |
5200 |
20 |
Comparação da tensão de segurança da operação de enrolamento do fio (fios de alumínio revestidos de cobre redondo esmaltado)
Diâmetro do condutor (mm) |
Tensão (g) |
Diâmetro do condutor (mm) |
Tensão (g) |
0,1 |
49 |
0,45 |
501 |
0,11 |
59 |
0,47 |
497 |
0,12 |
70 |
0,50 |
563 |
0,13 |
79 |
0,51 |
616 |
0,14 |
85 |
0,52 |
608 |
0,15 |
97 |
0,53 |
632 |
0,16 |
111 |
0,55 |
545 |
0,17 |
125 |
0,60 |
648 |
0,18 |
125 |
0,65 |
761 |
0,19 |
139 |
0,70 |
882 |
0,2 |
136 |
0,75 |
1013 |
0,21 |
150 |
0,80 |
1152 |
0,22 |
157 |
0,85 |
1301 |
0,23 |
172 |
0,90 |
1458 |
0,24 |
187 |
0,95 |
1421 |
0,25 |
203 |
1,00 |
1575 |
0,26 |
220 |
1.05 |
1736 |
0,27 |
237 |
1,10 |
1906 |
0,28 |
255 |
1,15 |
2083 |
0,29 |
273 |
1,20 |
2268 |
0,3 |
251 |
1,25 |
2461 |
0,32 |
286 |
1,30 |
2662 |
Nota: Sempre use todas as melhores práticas de segurança e preste atenção às diretrizes de segurança do enrolador ou outro fabricante de equipamento
1. Consulte a introdução do produto para selecionar o modelo de produto apropriado e especificações para evitar a falha no uso devido às características inconsistentes.
2. Ao receber a mercadoria, confirme o peso e se a caixa de embalagem externa está amassada, danificada, amassada ou deformada; No processo de manuseio, deve-se manusear com cuidado para evitar vibrações para que o cabo caia como um todo, resultando em nenhum cabeçote de rosca, fio preso e nenhum assentamento liso.
3. Durante o armazenamento, preste atenção à proteção, evite ser machucado e esmagado por metal e outros objetos duros e proíba o armazenamento misturado com solvente orgânico, ácido forte ou álcali. Os produtos não utilizados devem ser bem embalados e armazenados na embalagem original.
4. O fio esmaltado deve ser armazenado em um depósito ventilado, longe de poeira (incluindo poeira de metal). A luz solar direta é proibida para evitar alta temperatura e umidade. O melhor ambiente de armazenamento é: temperatura ≤50 ℃ e umidade relativa ≤ 70%.
5. Ao remover o carretel esmaltado, enganche o dedo indicador direito e o dedo médio no orifício da placa da extremidade superior do carretel e segure a placa da extremidade inferior com a mão esquerda. Não toque no fio esmaltado diretamente com a mão.
6. Durante o processo de enrolamento, o carretel deve ser colocado na tampa de compensação o máximo possível para evitar danos ao fio ou poluição por solvente; No processo de amortização, a tensão do enrolamento deve ser ajustada de acordo com a tabela de tensões de segurança, de forma a evitar quebra ou alongamento do fio causado por tensão excessiva e, ao mesmo tempo, evitar o contato do fio com objetos duros, resultando em pintura filme danificado e curto-circuito deficiente.
7. Preste atenção à concentração e quantidade de solvente (metanol e etanol anidro são recomendados) ao unir a linha autoadesiva ligada com solvente, e preste atenção ao ajuste da distância entre o tubo de ar quente e o molde e a temperatura quando colagem da linha autoadesiva com fusão a quente.